影響uv印刷品質相關因素之探討
2009-09-23 15:45 來源:科印網 責編:劉文越
使用hy -bryte 油墨的優點
1.hy -bryte 油墨與一般uv 油墨相較有極易處理、極佳的印刷適性而且能夠改善印制的效率,開機時可檢查uv 情形以瞭解hy -bryte 是否適用。
2.從一般油墨與上光系統改為使用hy -bryte 系統時,可以發現它具有高光澤的特性而且在進行到下一個制程時不需要等待。雖然油墨方面的花費會增加,但是使用hy -bryte 油墨不會結皮,能減少停機清洗墨輥的次數,就提升整體印制效率與品質方面來看,還是非常劃算的選擇。hy -bryte 可印鉛、金屬紙等非吸收性材料。
3.hy -bryte 油墨的使用與一般油墨無異。雖然其成本稍貴但不需要使用特殊的版或是洗劑。
4.只要廠商確定印刷機材有安裝uv 設備及燈管即可。hy -bryte 油墨的色彩控制及儲水窗口比起一般油墨容易,也可以使用一般印刷機洗墨溶劑,請在使用前參考下列事項及檢查現行印刷條件。
使用hy -bryte 油墨的注意事項:
1.勿與其它油墨混用。由于hy -bryte 油墨是使用特殊的樹脂所制造而成,因此并不能與其它的一般油墨或uv 油墨混合使用。
2.使用hy -bryte 專用的光油。當使用uvop 光時,以hy -bryte 油墨配合uv 墨輥上光或水性光油時必須要檢查光的強度不會導致亮度與黏著度減少。
3.使用一般洗劑清洗的建議。當使用一般洗劑時,必須拿掉濕潤輥。如果想要徹底清除殘留在墨輥上的顏色,建議用手或一般uv 洗劑擦拭即可。至于清洗橡皮布,使用一般洗劑自動清潔即可。
4.使用一般ps 版。當水槽液或酒精的濃度太高,則ps 版的影像會遭到破壞,且版材在長時間uv 光線的曝曬之下也會容易遭到破壞。因此除了10000刷以下的短版印刷,最好采用uv 專用版或烤過的印版。
圖一電磁譜示意圖
三.uv 光源的探討
一般而言,使用uv 油墨來印刷的就泛稱uv 印刷,uv 印刷的主要原理在于紫外線輻射,而輻射線是電磁波的一種型式,不同的輻射能量,則由不同的波長來區分,不同能量的波長組成電磁譜(electromagnetic spectrum),依據波長的長短排列共分為下列幾種(由短至長):宇宙線、咖碼射線、x -ray 、紫外線、可見光譜、紅外線、微波及無線電波等。
如同前言所提到的,電磁譜依波長的長短排列分為(由短至長):宇宙線、咖瑪線、x -ray 、紫外線、可見光譜、紅外線、微波及無線電波等,而其中紫外線則由國際照明委員會進行定義,依據波長的長短排列又可分為三種,分別為:
(一)uva :
即波長在315~400mm 之電磁光譜范圍內的紫外線,是一個最無害的與最普通的紫外線,因為它有最小的能量,叉稱為blacklight,即近紫外線,通常使用在相對無害的和使螢光物質發出紫外光,而由于又被稱為光化學線,代表在uv 油墨使用時能產生最大聚合硬化效率的能量輸出,而此點則通常被用在量測uv 光源是否已經衰減,此點為量測的重要參考點。
(二)uvb :
即波長在280~315mm 之電磁光譜范圍內的紫外線,是最典型的破壞性紫外線。因為它有足夠能量損害生物組織,他會引起皮膚癌,而由于最近臭氧層被破壞,減短曝曬日光的時間,是非常重要的。此波長在uv 印墨中并未產生有效的作用,也因此除非有特殊的需要,一般運用于uv 印刷之uv 燈管在此區的能量分布是較不被重視的。
。ㄈ﹗vc :
即波長在100~280mm 之電磁光譜范圍內的紫外線,短波長uvc 幾乎完全地被吸收在空氣中。在uv 印刷的用途上,其具有使墨膜表面加強硬化的效果,近年來,有使用氮氣吹拂印刷物表面而進行uv 印刷的方法,其目的是使uvc 產生臭氧的機會減少,而使uvc 中的輻射能量能完全運用于聚合硬化curing 干燥之上,此種方法雖較耗費成本,但卻將聚合硬化干燥的效率提升到最佳的境界。
四.uv 油墨的介紹
而uv 油墨則是利用一定波長的紫外線輻射,通過瞬間的光化學反應聚合固化(ultra -violet curing)而成,其硬化的速度可以由光起始劑的種類、使用量、紫外線燈的燈管強弱、干燥時的速度與紫外線燈的燈管數來調整。正因為受到紫外線輻射,uv 油墨有著快速連線干燥的特性,而此種uv 特性使它可以印在非紙類上,如塑膠類的pvc(polyvinyl chloride)、pet(polyethylene terephtalate)、合成紙……等等,且因為它可以快速連線干燥使得再加工或翻面再印皆可不需等待,因此干燥時可不需噴粉外,即使印在紙上也有更高的光澤度及耐摩擦力。
而有關uv 印刷的優缺點如表四
表四uv 印刷的優缺點比較
優點 | 缺點 |
1.無揮發物及噴粉問題 | 1.原料設備價格過高 |
2.可提高成品的品質 | 2.干燥設備費用過高 |
3.提高產品的產量 | 3.需有較好的通風設備 |
4.降低生產空間的需求 | 4.原料價格過高 |
5.能量需求低 |
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