工藝原理

       模內標簽是在吹塑或注塑過程中把已經印刷好的標簽嵌入容器中，使標簽和容器結為一體。舉例說明吹瓶過程中進行模內貼標的基本過程：把已經預印好的模內標簽(分前標和背標)，以單張形式堆疊，分別放置在模內貼標機的兩個標簽盒內。隨著瓶體模具的開啟，由機械手吸起前標和背標，標簽印刷面朝內、固狀粘膠劑面朝外放在兩邊的模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂時，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這就是吹塑過程。這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀粘膠劑開始熔化并和塑料瓶體結合在一起。于是當模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽則和瓶體結為一體。

    基本特點

    1、同傳統標簽的比較

       傳統標簽包裝的形式主要有3種形式：熱收縮標簽包裝以及直接絲網印刷標簽包裝和膠粘標簽包裝(主要是不干膠標簽包裝)印刷工具。直接絲網印刷的標簽包裝方式是將圖案和文字采用絲網印刷方式印刷在容器包裝上，其整體效果好，圖案和文字有質感，但是直接絲網印刷的質量并不是很理想，較難反映精致的圖案和細小的文字，同時如果顏色較多，采用直接絲網印刷的價格較為昂貴;采用熱收縮膜(主要是PVC膜)作為標簽包裝，相對于不干膠標簽和直接絲網印刷標簽的成本要低，但是熱收縮標簽容易破損，整體形象也不是很好，同時不利于環保;膠粘標簽(主要是不干膠標簽)能夠較完美地體現精致標簽的要求，但是其成本相對熱收縮膜標簽要昂貴些。模內標簽的出現在一定程度上較好地協調了以上三種傳統的主要標簽包裝方式的優缺點，模內標簽既可以達到不干膠標簽的印刷質量，又有直接絲網印刷的整體效果。

    （1）從標簽成本角度考慮。通常認為采用直接絲網印刷的標簽如果顏色超過4色，其成本是3種傳統標簽包裝方式中最貴的。僅從標簽材料成本來看，相同類型面材的模內標簽同自粘性不干膠標簽比較，模內標簽材料不需要底紙，所以標簽材料的成本有一定的下降空間印刷工具。同時如果采用模內標簽，不再需要像熱收縮標簽和膠粘標簽(不干膠標簽)那樣添置貼標設備或貼標工人，可以省去這方面的費用。但是由于模內標簽印刷加工過程中需要特殊的模切設備，加上印刷工藝較為復雜，所以模內標簽的印刷加工費用可能比傳統標簽要高些。

    （2）從美觀角度考慮。首先，模內標簽是一種新的包裝形式，采用模內標簽無疑非常新穎，尤其是針對于以標簽為最主要外包裝的日化產品而言;其次，模內標簽同瓶體的緊密結合性，有直接絲網印刷那樣整體的效果，又能像不干膠標簽那樣完美體現精致的圖案和細小文字;再次，模內標簽由于結合在瓶體上，相對于不干膠標簽和熱收縮標簽更不容易破損，脫落等，可較長時間保持標簽的完好和美觀。

    （3）防偽角度考慮。增強產品的防偽能力是現在許多廠家采用模內標簽的一個主要出發點，使用模內標簽較大程度上提高了仿冒的難度：模內標簽印刷加工藝較傳統標簽更為困難。

另外，可以提供模內貼標的廠家也并不是很多印刷工具。

    （4）從環保角度考慮。常見的塑料容器與YUPO模內標簽材料成分相同，并且由于標簽同容器結合在一起，這樣瓶體回收利用率更高，更方便。

    2、模內標簽的一些局限性

       采用吹塑工藝制成的容器如果需要采用模內標簽，必須考慮容器的曲率大小。如果容器曲率過大，如凹凸形瓶，在模內貼標過程，排氣有困難，那就不應該采用模內標簽。而且由于用于模內貼標的吹塑機的制作成本對比傳統的吹塑機要高，用戶應該在具有相當規模數量的成熟產品上采用模內標簽，而且該產品的瓶體曲率必須較小。這樣的產品穩定性好，數量大，如果采用模內標簽，在節省大量的成本的同時也可以充分體現模內標簽的其他優點。應用及市場展望模內標簽的應用范圍非常廣泛，可以應用于多種塑料容器上，無論是吹塑還是注塑成型甚至是沖壓成型。在歐美，容器上的標簽中采用模內標簽的比例大約在12%至15%之間，主要集中應用于日化產品、潤滑油產品、食品尤其是冰淇淋等冷藏食品，其中又以在日化行業的液體洗滌用品上應用的更為普遍。

        國內模內標簽還是一個起步的階段。一些知名跨國公司在他們的國外的產品上使用模內標簽已經有一段時間了，但限于此前國內吹塑和注塑的廠家具備高質量的模內貼標的設備和工藝的廠家很少，印刷加工模內標簽工藝不是很成熟，所以模內標簽印刷加工市場在國內徘徊了一段時間。新汕公司將YUPO模內標簽引入國內后，就一直致力于同相關印刷廠家、吹塑注塑廠家以及模內標簽吹塑注塑設備供應商合作。隨著吹塑機制作成本的大幅下降及印刷廠家在印刷工藝上的提高，模內標簽工藝在近一兩年得到較大的發展。 

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