PS版非圖文版面油膩原因及處理方法
2009-08-07 10:19 來源:中國印刷港 責編:劉文越
我要印:根據膠印原理,PS版印版上圖文部分親油,非圖文部分親水。要獲得良好的印刷品質,就必須保證圖文部分不親水,非圖文部分不出現感脂親油產生油膩的現象。要達到上述目的,就必須利用酸和鹽類來配制潤版液,潤版液中的酸性物質同鋁版材發生化學反應,在版材表面生成一種親水的鹽層,它具有良好的親水斥油能力,以保證非圖文部分的清潔,而造成PS版版面上的油膩就是因為上述印版非圖文部分的無機鹽層受到破壞,或是潤版液自身產生的親水膠體生成慢,使非圖文部分不能及時補充無機鹽層,導致非圖文部分感脂親油的現象產生。根據以往的印刷實踐工作經驗,PS版非圖文部分產生油膩的原因大致有以下幾種。
1、潤版液酸性太強或太弱
酸性太弱、親水鹽層生成慢,除脂能力差;酸性太強,對版材砂目腐蝕大,使版面發光發亮;產生掉版并加劇油墨的乳化,影響PS版的壽命。要控制潤版液的酸堿性,可以采用pH試紙進行測試。在通常情況下,品紅墨為4,黃墨為5,青和黑為5左右,整體控制在4~6為宜。當實地印刷且墨層較厚時,潤版液的pH值小些,相反,網線版印刷墨層較薄時,潤版液的pH值應大一些。
2、著水輥壓力調節不當
當著水輥同串水輥的壓力調節得太重時,就會出現兩種情況,第一,使著水輥上的水絨布被擠壓而失去彈性,第二,著水輥在轉動時被擠壓在著水輥和串水輥接觸處的前一部分,版面實際上得不到應有的水分布而產生感脂現象,因而在校正著水輥同串水輥之間的壓力時,不宜太緊,用0.8mm的鋼片能插入且能輕輕拉出就算調節恰當。還可以采用版面壓著水輥水印來進行測試,著水輥上足水分以后,靠在版面上壓出水印,水印寬度宜在5mm左右,兩頭與中間的壓力須保持一致。
3、著墨輥老化及調節不當
質量好的著墨輥應具備良好的彈性,抗油性,耐熱性與耐酸堿性,才能保證印刷品的質量。目前大部分印刷企業所采用的是合成膠輥,當油墨的合成樹脂及酸浸入后,表面就會發硬發光,影響彈性和傳墨性能,這種發硬發光的著墨輥上的油墨容易產生油墨乳化,乳化后的油墨粘度降低,分子間缺少了必要的粘合力,墨輥在印版表面滾動時,缺少粘合力的油墨容易進入印版的砂目中,逐漸使親水的無機鹽層產生感脂親油而出現版面油膩現象,處理方法一般有以下幾種:
①研磨墨輥,研磨后的墨輥載墨量多,傳墨和收墨作用良好,網點飽滿,層次清晰,非圖文部分能保持干凈,能有效地防止油膩的產生;
②經常保持墨輥干凈;
③若屬于著墨輥同串墨輥版面的壓力調節不良,在調節時,一定要保持著墨輥在兩端的壓力基本一致,這是防止油膩產生的關鍵因素。
4、印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力太大
在理想的壓力狀態下,印張滾筒和橡皮滾筒之間的壓力大約為0.1mm,但大多數機器達不到此要求,都在理想壓力之上,同時,由于紙張結構,表面粗糙程度不一致和厚薄不均等原因,為保持網點結實,網點印跡的正常傳遞,在操作過程中,往往在橡皮布下加襯墊,有時因為印件圖文尺寸較大,所留咬口部位小,出現借咬口的可能,這樣就會使橡皮滾筒和印版滾筒之間的壓力加大而破壞PS版表面的親水層而出現感脂親油,產生油膩現象,針對這種情況,必須正確掌握印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力。對粗糙的紙張,應當通過調節橡皮滾筒和印版滾筒之間的中心距離來解決,若是咬口印不齊,應將橡皮滾筒盡量向咬口借足,但必須注意,若咬口上的橡皮布和襯墊被壓低了,采取上述措施仍然印刷不到圖文,則應更換新的橡皮布和襯墊,或者采取調轉橡皮布等方法來解決。
5、油墨太稀或油性太大
有時在操作的進程中,遇到紙張表面結構不緊密,在與橡皮滾筒剝離時容易掉毛,脫粉等問題。為消除此類故障,操作過程中,往往在油墨里加入過多的調墨油和撒粘劑,從而破壞了墨層的轉移條件,大大降低了油墨的粘度,加大了油性,降低了墨輥對油墨的吸附性能,使PS版面版剩余墨層不足,圖文部分因裸露厚磨損致使印版上臟。因此,對油墨太稀薄的可以換新的油墨,或者加入適量濃調墨油來增加其粘度,同時也要增加潤版液的酸性,增加阿拉伯樹脂膠液,對舊的PS版可用藥水擦凈油膩,用潔凈揩布沾硫酸銅擦試一遍,硫酸銅與PS版產生化學反應產生新的親水層,對防止油膩產生有一定作用。
綜上所述,造成PS版面油膩的原因,不外乎是以上幾種,如何減少油膩的產生,下面談幾點體會。
1、思想上要有重視產品質量的意識,同時做好機器保養與維護,發現問題及時解決,只有保證機械的正常運轉,才能優質、高效、低損耗。
2、加強PS版的保護,合適調節著水輥與PS版的壓力,盡量減少軸向竄動。當它們不與PS版接觸時其周向旋轉靈活自如,同時,應根據實際情況選用適當包襯,印刷時避免頻繁變速,要求壓印區域的表面線速度一致;防止PS版產生摩擦,使網點根基遭到破壞。當夏天停機超過3分鐘、冬天停機超過5分鐘,PS版應擦保護膠進行保護。
3、選用性能穩定,質優的PS版;同時改進曬版工藝,在曬版過程中要綜合考慮顯影液溫度濃度、pH值的影響精心調整,細心操作。
4、控制潤版液的酸堿性和水墨平衡,勤看水,掌握潤版液的pH值。
5、油墨的配制與記錄,盡量少用輔助劑,并做好原始記錄。
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