隨著科技的不斷創新，油墨和涂料等精細化工產品的固化干燥模式日益創新。這里SpecialChem就收集了部分國內外最新的油墨干燥方式和技術，與中文讀者共享： 
        1.熱聚合干燥 
        這種油墨印刷后需經加熱才能發生縮聚反應而固化。加熱固化型油墨是混合好樹脂和固化劑，印刷后再加熱使樹脂反應，形成油墨皮膜，這種油墨稱為加熱聚合型油墨。其優點是一液型，無溶劑，加熱前粘度穩定，印品粘附牢度及耐抗性好；缺點是能耗大。此墨的固化速度取決于催化劑的含量和加熱溫度。不加催化劑時，油墨需在大于150度的高溫下固化，加入催化劑后在中溫下就能固化，但催化劑含量大，不便于油墨的保存。這種油墨的硬化墨膜的物理性能非常好，主要用于金屬及塑料印刷。 
        2.膠化干燥
        利用膠化干燥的油墨有塑性溶膠油墨。這種油墨把聚氯乙烯同顏料一起分散在增塑劑中，印刷后通過加熱，聚氯乙烯的粒子在增塑劑的作用下發生膨脹，膠化形成增塑化聚氯乙烯皮膜，于是實現干燥。塑性?膠油墨可用作發泡油墨、謄寫印染油墨及纖維用油墨。
        3.過濾干燥
        將滲透干燥和膠化干燥結合起來進行干燥的方法稱為過濾干燥。用快干油墨對涂料進行印刷時，連接料中的低粘度石油溶劑通過涂層的毛細管作用，快速被吸收到涂層中。膨脹后成膠狀的樹脂成分把顏料粒子包含其中，留在紙面上，油墨就固化了。
        4.濕固干燥
        用濕固油墨在紙張上印刷，并吹入水蒸氣，空氣中的水分或紙中的水分被油墨吸收。同時溶解于醇中的樹脂析出、沉淀。油墨即開始干燥，水分最后由于揮發而從紙張內部排出。使用這種油墨時，要特別注意挑選適當的墨輥。
        5.沉淀干燥 
        沉淀干燥型油墨的連接料是將高酸值的樹脂溶解在醇類中制成的，所用樹脂要與水能夠有限相溶，但超過限量立即沉淀，具有代表性的是松香改性馬來酸樹脂。常用的醇溶劑有乙二醇等。油墨的干燥是以水為沉淀劑而進行的，所以油墨所用的溶劑必須可以以任意比例與水混合。
        6.冷凝干燥
        蠟型油墨就是十分重要的冷凝固油墨。例如，加熱印刷有碳復寫油墨，在常溫下是固體，在傳票印刷機上印刷時，加熱熔化具有流動性，能用凸版或平版進行印刷，經過冷卻輥進行冷凝干燥。
        7.微波干燥 
        微波干燥也是加熱使油墨干燥的方式。在微波電磁場的作用下，被加熱的介質分子變成帶有正負電荷的極化分子，這些極化分子隨電磁場的變化而振動，溫度也隨之升高。
        8.反應固化型
        這種油墨與以前的雙組分反應固化型油墨不同，當油墨與紙張接觸時，油墨中某種成分與紙張中某種成分發生反應而干燥固化。這種反應存在于油墨與紙張表面的涂布層上，使油墨固化迅速，無揮發物污染問題，但必須選用互相能發生反應的油墨和紙張進行印刷。